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1.注意割嘴清洁保养 　　

   缩管机割嘴同时也是设备部件中容易损伤的耗材之一。因此，对数控切割割嘴做适当的清洁保养，不仅能提高数控切割机的工作效率、保证其切割质量，还能延长缩管机的使用寿命。从而降低生产成本。 　　

  2.割嘴高度控制 　　

   设定缩管机切割割嘴和加工件之间的适当间距。缩管机若未加自动调高时，操作人员则应时刻注意割嘴距加工件之间恰当间距。当初级火焰(火焰的芯)的顶端在工件上大约1毫米时，是割嘴理想的间距。另外还需要根据使用切割燃气适当调节割嘴高度，如用时从3一10mm，用其它燃气时从6一12mm。另一方面，若钢板变形或不平时还应加以调整。当使用丙烷或为燃气，切割厚度到50mm时，割嘴高度应加倍。

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3.定时疏通割嘴防止堵塞 　　

   在缩管机切割过程中，高热状态下溅起的溶渣容易堵塞割嘴，因此割嘴的清洁和保养非常重要。清洗割嘴时，要关闭预热氧气手阀；按下切割氧按钮，打开切割氧电磁阀；关闭割炬上的切割手阀，以便使割嘴通针插入，为吹掉灰尘，将通针在快氧孔上下抽动，并慢慢地打开割炬地切割氧手阀。

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除尘系统保养

  风机经长时间使用，里面会积累很多灰尘，从而影响排气和除味效果，还会产生噪音。发现风机吸力不足、排烟不畅时，首先关闭电源，将风机上的入风管与出风管卸下，除去里面的灰尘，然后将风机倒立，拨动里面的风叶，直至清洁干净，然后将风机安装好。风机保养周期：一个月左右。

  机器工作一段时间后，镜片表面会由于工作环境而粘上一层灰，从而降低反射镜片的反射率和透镜的透光率，终影响激光的工作功率。这时要用脱脂棉蘸乙醇小心地沿镜片中央向边缘旋转式擦拭。镜片应轻轻擦拭，不可损坏表面镀膜；擦拭过程应轻拿轻放，防止跌落；聚焦镜安装时请务必保持凹面向下。此外，平时尽量减少超高速穿孔使用次数，使用常规穿孔可以延长聚焦镜的使用寿命。

缩管机设备作为早期空气等离子切割加工应用的延伸，在切割质量及切割厚度范围方面都有着显著的改善，我们无法预计未来下游市场对于等离子切割应用会有什么具体的改变和发展，但至少从目前精细数控等离子切割机设备来说，其工艺优势将为终端市场的应用提供更多种的可能。这对于定位于薄板切割加工应用的等离子切割而言具有十分明显的意义，很大程度上改变了90年代初期的厚板气割加工的垄断格局。